云南尖峰、黄平尖峰同时通过公示 尖峰新增两家国家级“绿色工厂”
发布时间:
2023-12-12
11月22日,工业和信息化部2023年度绿色制造名单公示结束,贵州黄平尖峰水泥公司、云南尖峰水泥公司同时通过公示,跻身国家级“绿色工厂”行列。今年2月,大冶尖峰水泥公司已率先进入国家级“绿色工厂”名单。至此,尖峰旗下三家水泥企业全部成为国家级“绿色工厂”。
国家级绿色工厂创建,是由工业和信息化部组织开展的全国性评选活动,目的是贯彻落实《中国制造2025》和《工业绿色发展规划》,加快推动绿色制造体系建设,助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标,打造绿色制造企业先进典型。根据相关要求,申报“绿色工厂”的企业需要在工厂基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放、绩效投入等多个维度符合《绿色工厂评价通则》(GB/T36132-2018)国家标准要求,通过第三方权威评价机构对其开展绿色制造体系的相关评价工作,评价结果经省级工业和信息化主管部门推荐及专家评审,对实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业工厂授予“绿色工厂”荣誉称号,以强化绿色制造标杆引领作用,引领制造业向绿色可持续发展方向转型升级。
水泥行业是国民经济的重要基础产业,也是工业能源消耗和碳排放的重点领域。在国家碳达峰、碳中和战略目标下,水泥行业推行绿色制造体系建设,是实现水泥工业结构优化、绿色低碳发展、加快转型升级的必由之路。当前水泥行业普遍面临着产能过剩、节能减排与环境保护压力日趋严峻的发展形势,从绿色转型入手,为行业整体去产能、补短板、调结构等工作的深入开展提供了有力抓手。为此,公司水泥板块大力推进绿色工厂创建,在减碳、节能降耗、减排等方面取得了明显成效。
近年来,云南尖峰先后投资1亿余元进行节能减碳、减污减排、替代燃料使用等技术改造,持续加大低热值褐煤在生产中的使用比例,有效提升了生产线能效水平,固体颗粒物、氮氧化物等污染物排放均达到超低排放要求,产能利用率稳步提升。此外,云南尖峰还不断推进美丽工厂建设,从基础设施、管理体系、产品减碳、智能化工厂建设等方面不断完善和优化,为企业的绿色发展、可持续发展创造良好条件。
黄平尖峰自2020年投产以来,积极响应国家“绿水青山就是金山银山”的号召,积极推进“绿色工厂”“智慧工厂”建设,不断优化工艺设计,采用一系列先进技术以降低能源消耗,如胶粉技改,可替代年节约原煤近5000吨,提高了资源综合利用水平,窑尾分解炉采用的分级燃烧技术和最新SNCR脱硝技术,可将氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以下,收尘设施设备实际运行结果可达到国家超低排放标准;通过加强信息化、智能化建设,从物流、质控、生产、巡检、远程管理等方面对生产线进行优化完善,结合工厂无人值守系统改造,打造了DCS、ERP、MES系统为核心,其他智能系统为辅的信息化架构,达到了节能降耗、管理提升、设备保障和减员增效的目的。三年来,黄平尖峰已获得贵州省“绿色工厂”、贵州省大数据与实体经济融合试点单位、贵州省规上工业企业研发活动奖补企业等荣誉,并通过了2023年度国家工业节能监察。
尖峰旗下三家水泥生产企业相继成为国家级“绿色工厂”,是尖峰水泥产业近年来不断深入推进绿色低碳发展、创新发展战略的成果。云南尖峰负责人表示,进入绿色制造名单并非一劳永逸,云南尖峰还将在单位产品能耗、智能化水平、绿色能源占比提升、生产区美化等方面不断努力,缩小与同行先进企业的差距,以绿色工厂创建为契机,不断降低单位成本、提升素质和管理水平,确立区域市场的竞争优势。黄平尖峰负责人则提出,成为国家级“绿色工厂”,既是荣誉也是鞭策,黄平尖峰将持续巩固绿色发展成果,持续深入推进安全、绿色、低碳、智能化生产,推动企业全面驶入高质量可持续发展的绿色转型“快车道”。(潘朝春 宋晓飞)
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本报讯 工业和信息化部日前公布了2022年国家级绿色制造名单,大冶尖峰水泥公司成功跻身国家级“绿色工厂”行列。 绿色制造也称为环境意识制造,即在制造过程中,综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式,其目的是利用技术手段,优化制造程序,对环境的影响(负作用)最小,资源利用率最高,并使企业经济效益和社会效益协调优化,从而达到节约资源、可持续发展的目的。近年来,随着社会经济的快速发展,国家高度重视生态文明建设和生态环境保护,深入推进绿色制造体系建设成为促进高质量发展、永葆绿水青山的重要手段。作为绿色制造体系的重要组成部分,工信部自2017年以来组织开展国家级绿色工厂创建工作,并在全国范围内进行评选,是针对符合“绿色发展”企业给出的权威认定,旨在完善我国绿色制造体系,全面推行绿色制造,助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标,是促进工业各行业结构优化、脱困升级、提质增效的重要途径。 绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。工厂作为制造业的生产单元,是绿色制造的实施主体,属于绿色制造体系的核心支撑单元,侧重于生产过程的绿色化。多年来,大冶尖峰一直秉承绿色低碳发展理念,全力打造花园式工厂,通过制定规划、细分目标,明确能源消费总量和污染物排放目标,并且通过开展校企合作促进产学研,主动落实“碳达峰、碳中和”战略,每年投入巨额资金用于技术改造,先后实施了电改袋、低氮燃烧升级等技改项目,在湖北省水泥行业率先开展湿法脱硫、精准脱硝等减排技术应用,持续深入推进节能、降耗、减排等工作。通过技改后,公司每年可节约3000吨标煤,二氧化碳排放强度降低3.6%,提升了节能绿色环保管理水平,实现了绿色工厂的创建目标。 被评为国家级绿色工厂,既是对大冶尖峰坚持绿色低碳、创新发展的高度肯定和鼓励,也是大冶尖峰进一步推进绿色发展的契机。大冶尖峰负责人表示,按照国家要求,各地工业和信息化主管部门要加强对列入绿色制造名单的单位与相关产业政策的衔接,充分发挥以点带面的示范作用,引领本地区制造业绿色转型,要加强跟踪指导和动态管理,并对动态管理表中明确的各项关键指标进行审核,为此,大冶尖峰将在今后的工作中,持续深入推进环保、节能、减排管理,充分发挥绿色工厂的标杆示范引领作用,让低碳节能、绿色环保、降低能耗成为企业发展的主基调,为推进企业和地方经济高质量发展不断努力。(胡 宁)
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