11月22日，工业和信息化部2023年度绿色制造名单公示结束，贵州黄平尖峰水泥公司、云南尖峰水泥公司同时通过公示，跻身国家级“绿色工厂”行列。今年2月，大冶尖峰水泥公司已率先进入国家级“绿色工厂”名单。至此，尖峰旗下三家水泥企业全部成为国家级“绿色工厂”。

国家级绿色工厂创建，是由工业和信息化部组织开展的全国性评选活动，目的是贯彻落实《中国制造2025》和《工业绿色发展规划》，加快推动绿色制造体系建设，助力工业领域实现碳达峰、碳中和目标，打造绿色制造企业先进典型。根据相关要求，申报“绿色工厂”的企业需要在工厂基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放、绩效投入等多个维度符合《绿色工厂评价通则》(GB/T36132-2018)国家标准要求，通过第三方权威评价机构对其开展绿色制造体系的相关评价工作，评价结果经省级工业和信息化主管部门推荐及专家评审，对实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业工厂授予“绿色工厂”荣誉称号，以强化绿色制造标杆引领作用，引领制造业向绿色可持续发展方向转型升级。

水泥行业是国民经济的重要基础产业，也是工业能源消耗和碳排放的重点领域。在国家碳达峰、碳中和战略目标下，水泥行业推行绿色制造体系建设，是实现水泥工业结构优化、绿色低碳发展、加快转型升级的必由之路。当前水泥行业普遍面临着产能过剩、节能减排与环境保护压力日趋严峻的发展形势，从绿色转型入手，为行业整体去产能、补短板、调结构等工作的深入开展提供了有力抓手。为此，公司水泥板块大力推进绿色工厂创建，在减碳、节能降耗、减排等方面取得了明显成效。

近年来，云南尖峰先后投资1亿余元进行节能减碳、减污减排、替代燃料使用等技术改造，持续加大低热值褐煤在生产中的使用比例，有效提升了生产线能效水平，固体颗粒物、氮氧化物等污染物排放均达到超低排放要求，产能利用率稳步提升。此外，云南尖峰还不断推进美丽工厂建设，从基础设施、管理体系、产品减碳、智能化工厂建设等方面不断完善和优化，为企业的绿色发展、可持续发展创造良好条件。

黄平尖峰自2020年投产以来，积极响应国家“绿水青山就是金山银山”的号召，积极推进“绿色工厂”“智慧工厂”建设，不断优化工艺设计，采用一系列先进技术以降低能源消耗，如胶粉技改，可替代年节约原煤近5000吨，提高了资源综合利用水平，窑尾分解炉采用的分级燃烧技术和最新SNCR脱硝技术，可将氮氧化物排放浓度控制在100mg/m3以下，收尘设施设备实际运行结果可达到国家超低排放标准；通过加强信息化、智能化建设，从物流、质控、生产、巡检、远程管理等方面对生产线进行优化完善，结合工厂无人值守系统改造，打造了DCS、ERP、MES系统为核心，其他智能系统为辅的信息化架构，达到了节能降耗、管理提升、设备保障和减员增效的目的。三年来，黄平尖峰已获得贵州省“绿色工厂”、贵州省大数据与实体经济融合试点单位、贵州省规上工业企业研发活动奖补企业等荣誉，并通过了2023年度国家工业节能监察。

尖峰旗下三家水泥生产企业相继成为国家级“绿色工厂”，是尖峰水泥产业近年来不断深入推进绿色低碳发展、创新发展战略的成果。云南尖峰负责人表示，进入绿色制造名单并非一劳永逸，云南尖峰还将在单位产品能耗、智能化水平、绿色能源占比提升、生产区美化等方面不断努力，缩小与同行先进企业的差距，以绿色工厂创建为契机，不断降低单位成本、提升素质和管理水平，确立区域市场的竞争优势。黄平尖峰负责人则提出，成为国家级“绿色工厂”，既是荣誉也是鞭策，黄平尖峰将持续巩固绿色发展成果，持续深入推进安全、绿色、低碳、智能化生产，推动企业全面驶入高质量可持续发展的绿色转型“快车道”。（潘朝春  宋晓飞）